디지털 트윈
디지털 트윈
디지털트윈(Digital Twin)은 물리적 공간과 데이터를 기반으로 가상 환경을 구축하여 실시간 모니터링, 시뮬레이션, 분석을 수행하는 기술입니다.
이를 통해 제조 공정 최적화, 장비 유지보수 예측, 생산성 향상 등의 효과를 얻을 수 있습니다.
생산현장 가시화
이를 통해 제조 공정 최적화, 장비 유지보수 예측, 생산성 향상 등의 효과를 얻을 수 있습니다.
생산현장 가시화
MES 데이터 활용
다양한 제조 데이터가 집약된 MES(Manufacturing Execution System)을 바탕으로 실시간 생산 모니터링과 분석이 가능합니다.
이러한 데이터는 디지털트윈 구축의 핵심 요소로, 가상 환경에서의 공정 시뮬레이션과 이상 탐지를 위한 기반이 됩니다.
이러한 데이터는 디지털트윈 구축의 핵심 요소로, 가상 환경에서의 공정 시뮬레이션과 이상 탐지를 위한 기반이 됩니다.

실시간 모니터링 뷰 구축
제조현장을 기반으로 공장 및 주요 생산 시설의 디지털 트윈 뷰를 구축하였습니다.
이를 통해 실제 공간을 가상 환경에서 정밀하게 재현하고, 원격에서도 실시간 모니터링 및 공간 분석이 가능합니다.
이는 디지털트윈의 현실성과 활용성을 극대화하는 핵심 요소이며, 기존 2D 도면이나 정적인 이미지 기반 모니터링보다 뛰어난 가시성을 제공합니다.
이를 통해 실제 공간을 가상 환경에서 정밀하게 재현하고, 원격에서도 실시간 모니터링 및 공간 분석이 가능합니다.
이는 디지털트윈의 현실성과 활용성을 극대화하는 핵심 요소이며, 기존 2D 도면이나 정적인 이미지 기반 모니터링보다 뛰어난 가시성을 제공합니다.


설비별 가동 현황 시각화
좌측 패널을 통해 설비별 실시간 가동 상태를 직관적으로 확인할 수 있어, 운영 효율성을 극대화할 수 있습니다.
우측 패널에서 설비별 주요 가동 지표와 실적 데이터를 한눈에 파악할 수 있어, 생산성과 운영 현황을 효과적으로 분석 가능합니다.
고사양 카메라 스캔을 활용한 정밀 디지털 트윈
현실 세계를 정밀하게 모델링하여 실제 공장 환경과 완벽하게 일치하는 가상 공간을 구현, 현장과의 괴리감을 최소화했습니다.
이를 통해 사용자는 맵 내에서 자유롭게 이동하며 현실과 동일한 몰입형 경험을 제공받을 수 있습니다.
고도화된 상세 모니터링 기능
설비별 세부 가동 현황, 실적 데이터, 품질 지표 등을 심층적으로 분석할 수 있어 보다 정밀한 생산 관리 및 최적화가 가능합니다.
다중 사용자 접근 및 협업 지원
관리자, 운영자, 기술팀 등 허용받은 사용자가 실시간으로 동일한 데이터를 확인하고 협업할 수 있어 빠른 의사결정이 가능합니다.
모바일 및 원격 모니터링 지원
인터넷이 연결된 환경이라면 어디서든 실시간 모니터링이 가능하여, 공장 외부에서도 생산 현황을 체크하고 즉각적인 조치를 취할 수 있습니다.
3D 모델링
제품 도면을 기반으로 3D 모델을 제작하여 360도 회전, 부품별 라벨링 확인 등의 기능을 제공합니다.
이를 통해 제품 설계 단계에서부터 가상 검토 및 시뮬레이션이 가능합니다.
이는 제품의 디지털트윈 구현을 위한 필수 요소로, 설계 검증 및 유지보수 관리의 디지털화를 실현하는 데 기여하고 있습니다.
이를 통해 제품 설계 단계에서부터 가상 검토 및 시뮬레이션이 가능합니다.
이는 제품의 디지털트윈 구현을 위한 필수 요소로, 설계 검증 및 유지보수 관리의 디지털화를 실현하는 데 기여하고 있습니다.



